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真空干燥箱
為干燥熱敏性物質設計的裝置
專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質設計，能夠向內部沖入惰性氣體，特別是一些復雜的物品也能進行快速干燥。廣泛地應用于制藥、電子和化工行業(yè)。
基本信息
| 中文名 | 真空干燥箱 |
| 外文名 | Vacuum drying oven |
| 達到真空度 | 小于133Pa |
| 溫度分辨率 | 0.1℃ |
| 設計目標 | 干燥熱敏性、易分解易氧化物質 |
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正文
真空干燥箱
產品用途
真空干燥箱廣泛應用于生物化學，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應用領域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。
技術指標
（圖）真空干燥箱
真空干燥箱專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。
箱體結構
真空干燥箱設計完美，箱體采用數(shù)控機床加工成型。
電路系統(tǒng)側采用門式開啟，方便維護和檢修。
箱門閉合松緊能調節(jié)，整體成型的硅橡膠門密封圈，確保箱內高真空度。
儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進行，所以不會氧化。
控制系統(tǒng)
保護系統(tǒng)
整機保護系統(tǒng)由超溫保護及報警裝置構成。保證了執(zhí)行元器件及試件的完好。
溫度控制器
型號ZKXF-1ZKXF-2
工作電壓(v)220220
消耗功率(kw)0.50.7
控溫范圍(℃)室溫-200室溫-200
溫度波動(℃)≤1℃≤1℃
工作室尺寸(mm)300×275×300415×345×370
真空度(Pa)＜133＜133產品型號
BJYSL-DZF-6020300×300×275 605×490×450
BJYSL-DZF-6050415×370×345 730×560×550
BJYSL-DZF-6090450×450×450 610×680×146
BJYSL-DZF-6210560×600×640 720×820×1750
真空干燥箱配套使用溫控儀
簡介
箱體結構
特點
智能型溫度調節(jié)儀均有超溫保護功能。在設備工作過程中如果工作室內的溫度超過設定溫度值時，超溫保護電路動作，切斷加熱回路。
電熱真空干燥箱可使工作室內保持一定的真空度并采用智能型數(shù)字溫度調節(jié)儀進行溫度的設定、顯示與控制。該溫度調節(jié)儀采用計算機技術對工作室內的溫度信號進行采集、處理，可使工作室內的溫度自動保持恒溫。該溫控系統(tǒng)屬P.I.D智能控溫，性能可靠、使用方便。
比起常規(guī)干燥技術具備以下優(yōu)勢：
◆真空環(huán)境大大降低了需要驅除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質；
◆各種構造復雜的機械部件或其他多孔樣品經過清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何殘余物質；
◆使用更安全----在真空或惰性條件下，完全消除氧化物遇熱爆炸的可能；
◆與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動；
控制特點：具有因停電，死機狀態(tài)數(shù)據(jù)丟失而保護的參數(shù)記憶，來電恢復功能。
性能特點：
■本機溫控系統(tǒng)采用微電腦單片機技術，控溫，定時，超溫報警；
■顯示為雙屏高亮度數(shù)碼管顯示，示值準確直觀，性能優(yōu)越，觸摸式按鍵設定調節(jié)參數(shù)；
■溫控傳感器采用的是電容式原裝進口部件；
■采用進口電機及風葉；具有定時和計時功能；
■內膽均為不銹鋼材料制成；半圓形四角易清潔；
使用方法
環(huán)境要求
a)溫度：5～40℃
b)相對濕度：≤85%RH
c)電源電壓：220V±10%；50Hz
d)周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響
真空箱調試
在真空度調試完畢后，可作如下操作：
a.打開真空箱電源，此時電源指示燈應亮(6090及6210型應再分別打開控溫儀開關)控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內測量溫度，SV屏顯示出廠時設定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應亮，表示儀表進入加溫的工作狀態(tài)。
b.修改設定溫度
1.按一下控溫儀的功能鍵(SET)；PV屏顯示SP字符后，可用鍵頭按鈕進行設定溫度的修改(6090與6210型對2及3個儀表應分別設定修改，以下類同)。
2.修改完畢后，再按一下SET鍵，PV屏顯示ST字符，設定定時時間。
如不使用定時功能，則仍然讓其ST=0
3.再按一下SET鍵，使PV屏顯示工作室溫度，SV屏顯示新的設定溫度。儀表AT及HEAT燈亮，此時儀表重新進入加溫的工作狀態(tài)。
c.當工作室內溫度接近設定溫度時，HEAT燈忽亮忽暗，表示加熱進入PID調節(jié)階段，儀表有時測量溫度超過設定溫度，有時低于設定溫度屬正常現(xiàn)象。當測量溫度接近或等于設定溫度后，再待1~2h后工作室進入恒溫狀態(tài)，物品進入干燥階段。
d.所需溫度較低時，可采用二次設定方式，如所需工作溫度70℃，第一次先設定60℃，等溫度過沖開始回落后，再第二次設定70℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現(xiàn)象，盡快進入恒溫狀態(tài)。
e.當物品干燥完畢后，關上電源，如果加速降溫，則打開放氣閥使真空度為0，待5分鐘左右再打開箱門。
4.若工作室內干燥物的濕度較大，產生的水氣會影響真空泵的性能，建議在干燥箱和真空泵之間，串入一個“干燥/過濾器”。
（注意：1.若真空泵正常且符合技術要求，不能抽真空，則打開箱門使用產品附件中的板手將箱體上的門扣向里擰一圈收短，重新關門。2.此真空干燥箱不能作為電熱干燥箱使用，因工作室不在真空狀態(tài)，測量溫度與工作室內實際溫度誤差極大）
操作流程
1、將物料均勻放入真空干燥箱內樣品架上，推入干燥箱內
3、將真空泵與真空閥連接，開啟真空閥，抽真空
7、干燥完成后，先將放氣閥打開，放出里面氣體，再進行打開真空干燥箱箱門，取出物料。
壓力表
使用注意事項
1.真空箱外殼必須有效接地，以保證使用安全。
2.真空箱應在相對濕度≤85%RH，周圍無腐蝕性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環(huán)境中使用。
3.真空箱工作室無防爆、防腐蝕等處理，不得放易燃、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行干燥。
4.真空泵不能長時期工作，因此當真空度達到干燥物品要求時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，待真空度小于干燥物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續(xù)抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。
5.干燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間最好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。
6.干燥的物品如干燥后改變?yōu)橹亓枯p，體積小（為小顆粒狀），應在工作室內抽真空口加隔阻網(wǎng)，以防干燥物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）。
7.真空箱經多次使用后，會產生不能抽真空的現(xiàn)象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱干燥溫度高于200℃時，會產生慢漏氣現(xiàn)象（除6050、6050B、6051、6053外），此時拆開箱體背后蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。
9.除維修外，不能拆開左側箱體蓋（6090及6210型除外）以免損壞電器控制系統(tǒng)。
10.真空箱應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭。
12.真空箱不需連續(xù)抽氣使用時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至箱內。
維護及保養(yǎng)
真空烘箱的真空泵-維護保養(yǎng)
1、經常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。
2、經常檢查油質情況，發(fā)現(xiàn)油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。
4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。
6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。
7、檢查真空泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。
9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
11、點動電機，試看電機轉向是否正確。
12、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節(jié)能效果。
14、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
15、如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
16、真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
17、真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
18、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
19、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
20、真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
21、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
原理
1、真空干燥箱的儀表讀數(shù)與真空室里的玻棒溫度計讀數(shù)產生差異的原因：
一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù)。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計的讀數(shù)兩者相差30℃以內是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以適當縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環(huán)節(jié)。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。
溫度傳感器
2、真空干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因
1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。
2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。
正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。
3、真空干燥箱不設溫度均勻度參數(shù)的原因
一般的電熱（鼓風）干燥箱均設有溫度均勻度參數(shù)：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數(shù)，這是因為真空干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風）干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態(tài)下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由于真空干燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內的各點輻射熱的均勻一致，同時也缺乏權威的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標準中不設溫度均勻度參數(shù)的原因。
質量鑒別
首先，從結構上分析，一般的干燥箱外殼都是采用冷軋鋼板制造，但是從厚度上將，差別卻很大。由于真空干燥箱里面的真空環(huán)境，為防止大氣壓壓壞箱體，其外殼厚度要較鼓風干燥箱大些許，一般是選擇鋼板越厚質量越好，使用壽命也越長。為便于觀察，在干燥箱的箱門都設有玻璃窗，一般有鋼化玻璃和鑲嵌門上的普通玻璃，
其次說起溫度，不得不談到保溫與密封。目前國內干燥箱的保溫材質主要是以纖維棉為主，少數(shù)采用聚氨酯，下面談談兩種材質的不同特點。從保溫效果來講，聚氨酯的耐溫與絕熱效果要好于纖維棉，一般聚氨酯可以使箱體內的高溫在大幾個小時內保持穩(wěn)定，值得一提的是，聚氨酯的高效絕熱性能，可有效地防止箱體外溫度過高燙傷操作員。纖維棉材質的干燥箱在高溫時，只能靠溫度控制器不停的控制與調節(jié)，保持箱內溫度的穩(wěn)定，這樣大大增加了風機與控制器的工作強度，從而降低了干燥箱的使用壽命。再從后期維護來講，由于聚氨酯是整個注塑到箱體內的，后期維修時特別繁瑣，維修前需要將聚氨酯全部掏出來，修好后再注塑進去。而纖維棉不會這么麻煩，操作簡單。最后從市場上講，纖維棉的價格非常便宜，且可滿足大部分的保溫要求，運用廣泛，纖維棉越細，厚度越大，保溫質量越高。干燥箱的密封一般都是采用抗老化的硅橡膠，密封效果很好。
在循環(huán)加熱性能上，風機的選擇至關重要，主要有國產和進口兩種風機。
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